全焊接球閥的制作工藝

全焊接球閥由于閥座是由碳化特氟隆密封環及碟形彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，全焊接球閥在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄滑。采用碳鋼無縫鋼管壓制成型整體式焊接球閥，可以承受在有雜質及化學物質的情況下頻繁地操作，壽命長。不需要維護，調整及潤滑，易于安裝，在低運行費用下長期可靠運行。閥體是焊接結構，所以閥門重量輕且易于進行絕緣。安裝調節機構，非常簡便，操作手柄可以拆下，換向安裝。

全焊接球閥的制作工藝

1、鍛造法：這是傳統的加工方法，要一套完善的熔煉設備，需要比較大的廠房和很多的工人，投資比較大，生產工藝也比較復雜，污染環境，工人技術水平直接影響產品的質量，毛坯加工余量大，浪費大，在加工過程發現鑄造缺陷，使產品成本加高，質量不能保證。

2、鑄造法：圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，之后再對焊成球體毛坯進行加工，材料利用率很高，材料利用率較高。

3、旋壓法：金屬旋壓法是一種新型的少，無切屑加工的技巧，屬于壓力加工的新分支，綜合鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，有材料利用率比較高，可以節省大量的加工時間，經過旋壓之后的材料強度能提高一倍。

全焊接球閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，能長期可靠運行使用，可以使用在各種苛刻的環境下，比如石油化工、發電站、鋼鐵行業等，全焊接球閥在使用的過程中，必須注意一些細節問題，可以延長焊接球閥使用壽命。